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हाइड्रोलिक फिल्टर का कार्य:
हाइड्रोलिक फिल्टर का कार्य हाइड्रोलिक प्रणाली में विभिन्न अशुद्धियों को फ़िल्टर करना है। इसके स्रोतों में मुख्य रूप से यांत्रिक अशुद्धियाँ शामिल हैं जो सफाई के बाद हाइड्रोलिक प्रणाली में रह जाती हैं, जैसे पानी में जंग, कास्टिंग रेत, वेल्डिंग स्लैग, लोहे का बुरादा, कोटिंग्स, पेंट त्वचा और सूती धागे के स्क्रैप, आदि, बाहर से हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करने वाली अशुद्धियाँ, जैसे कि ईंधन भरने वाले बंदरगाह और डस्टप्रूफ रिंग आदि के माध्यम से प्रवेश करने वाली धूल; काम करने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अशुद्धियाँ, जैसे कि सील की हाइड्रोलिक क्रिया से बने टुकड़े, गति के सापेक्ष घिसाव से उत्पन्न धातु पाउडर, ऑक्सीकरण और तेल के खराब होने से उत्पन्न कोलाइड, डामर, कार्बन स्लैग आदि।

हाइड्रोलिक फिल्टर की विशेषताएं:

1. इसे उच्च दबाव अनुभाग, मध्यम दबाव अनुभाग, तेल रिटर्न अनुभाग और तेल सक्शन अनुभाग में विभाजित किया गया है।
2. इसे उच्च, मध्यम और निम्न परिशुद्धता स्तरों में विभाजित किया गया है। 2-5um उच्च परिशुद्धता है, 10-15um मध्यम परिशुद्धता है, और 15-25um कम परिशुद्धता है।
3. तैयार फिल्टर तत्व आयामों को संपीड़ित करने और निस्पंदन क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, फिल्टर परत को आम तौर पर एक नालीदार आकार में मोड़ दिया जाता है, और हाइड्रोलिक फिल्टर तत्व की प्लीटिंग ऊंचाई आम तौर पर 20 मिमी से नीचे होती है।
4. हाइड्रोलिक फिल्टर तत्व का दबाव अंतर आम तौर पर 0.35-0.4MPa होता है, लेकिन उच्च दबाव अंतर का सामना करने के लिए कुछ विशेष फिल्टर तत्वों की आवश्यकता होती है, जिसमें अधिकतम 32MPa या सिस्टम दबाव के बराबर 42MPa की आवश्यकता होती है।
5. अधिकतम तापमान, कुछ को 135℃ तक की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोलिक फिल्टर तत्वों के लिए आवश्यकताएँ:
1. ताकत की आवश्यकताएं, उत्पादन अखंडता की आवश्यकताएं, दबाव अंतर, स्थापना बाहरी बल, और दबाव अंतर वैकल्पिक भार।
2. सुचारू तेल प्रवाह और प्रवाह प्रतिरोध विशेषताओं के लिए आवश्यकताएँ।
3. कुछ उच्च तापमानों के प्रति प्रतिरोधी और कार्यशील माध्यम के अनुकूल।
4. फ़िल्टर परत के फ़ाइबर विस्थापित या गिर नहीं सकते।
5. अधिक गंदगी ढोना।
6. ऊंचाई और ठंडे क्षेत्रों में सामान्य उपयोग।
7. थकान प्रतिरोध, वैकल्पिक प्रवाह के तहत थकान ताकत।
8. फिल्टर तत्व की सफाई स्वयं मानक के अनुरूप होनी चाहिए।

हाइड्रोलिक फिल्टर प्रतिस्थापन समय:
हाइड्रोलिक उत्खननकर्ताओं को आमतौर पर 2000 घंटे के संचालन के बाद हाइड्रोलिक तेल को बदलने की आवश्यकता होती है, अन्यथा सिस्टम प्रदूषित हो जाएगा और सिस्टम विफलता का कारण बनेगा। आंकड़ों के अनुसार, हाइड्रोलिक सिस्टम की लगभग 90% विफलताएं सिस्टम प्रदूषण के कारण होती हैं।
तेल के रंग, चिपचिपाहट और गंध की जांच के अलावा, तेल के दबाव और हवा की नमी का भी परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि उच्च ऊंचाई और कम तापमान वाले वातावरण में काम कर रहे हैं, तो आपको इंजन तेल में कार्बन सामग्री, कोलाइड्स (ओलेफिन) और सल्फाइड के साथ-साथ डीजल में अशुद्धियों, पैराफिन और पानी की सामग्री पर भी ध्यान देना चाहिए।
विशेष मामलों में, यदि मशीन निम्न-श्रेणी के डीजल का उपयोग करती है (डीजल में सल्फर की मात्रा 0.5﹪～1.0﹪ है), तो डीजल फिल्टर और मशीन फिल्टर को हर 150 घंटे में बदला जाना चाहिए; यदि सल्फर की मात्रा 1.0﹪ से ऊपर है, तो डीजल फिल्टर और मशीन फिल्टर को हर 60 घंटे में बदला जाना चाहिए। क्रशर और वाइब्रेटिंग रैमर जैसे उपकरणों का उपयोग करते समय, जिनका हाइड्रोलिक सिस्टम पर बड़ा भार होता है, हाइड्रोलिक रिटर्न फिल्टर, पायलट फिल्टर और रेस्पिरेटर फिल्टर का प्रतिस्थापन समय हर 100 घंटे होता है।

हाइड्रोलिक फिल्टर तत्व के अनुप्रयोग क्षेत्र:
1. धातुकर्म: रोलिंग मिलों और निरंतर कास्टिंग मशीनों की हाइड्रोलिक प्रणाली को फ़िल्टर करने और विभिन्न स्नेहन उपकरणों को फ़िल्टर करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. पेट्रोकेमिकल: तेल शोधन और रासायनिक उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पादों और मध्यवर्ती उत्पादों का पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति, और तेल क्षेत्र इंजेक्शन पानी और प्राकृतिक गैस के कण हटाने का निस्पंदन।
3. कपड़ा: तार खींचने की प्रक्रिया में पिघले पॉलिएस्टर का शुद्धिकरण और एकसमान निस्पंदन, वायु कंप्रेसर का सुरक्षात्मक निस्पंदन, संपीड़ित गैस का डीओइलिंग और डीवाटरिंग।
4. इलेक्ट्रॉनिक्स और फार्मास्यूटिकल्स: रिवर्स ऑस्मोसिस पानी और विआयनीकृत पानी का पूर्व-उपचार निस्पंदन, सफाई तरल और ग्लूकोज का पूर्व-उपचार निस्पंदन।
5. थर्मल पावर और परमाणु ऊर्जा: स्नेहन प्रणाली में तेल का शुद्धिकरण, गति नियंत्रण प्रणाली, गैस टरबाइन और बॉयलर की बाईपास नियंत्रण प्रणाली, जल आपूर्ति पंपों, पंखों और धूल हटाने की प्रणालियों का शुद्धिकरण।
6. यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण: कागज बनाने वाली मशीनरी, खनन मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और बड़ी परिशुद्धता मशीनरी की स्नेहन प्रणाली और संपीड़ित हवा का शुद्धिकरण, तंबाकू प्रसंस्करण उपकरण और छिड़काव उपकरण की धूल वसूली निस्पंदन।
7. रेलवे आंतरिक दहन इंजन और जनरेटर: चिकनाई तेल और इंजन तेल का निस्पंदन।
8. ऑटोमोबाइल इंजन और इंजीनियरिंग मशीनरी: एयर फिल्टर, तेल फिल्टर, आंतरिक दहन इंजन के लिए ईंधन फिल्टर, विभिन्न हाइड्रोलिक तेल फिल्टर, डीजल फिल्टर, और इंजीनियरिंग मशीनरी, जहाजों और ट्रकों के लिए पानी फिल्टर।
9. विभिन्न उठाने और संभालने के कार्य: इंजीनियरिंग मशीनरी जैसे अग्निशमन, रखरखाव और हैंडलिंग, जहाज के कार्गो क्रेन और लंगर चरखी, ब्लास्ट फर्नेस, स्टील बनाने के उपकरण, जहाज के ताले, जहाज के दरवाजे खोलने और बंद करने वाले उपकरण जैसे विशेष वाहनों को उठाना और लोड करना। थिएटर के लिफ्टिंग ऑर्केस्ट्रा गड्ढे और लिफ्टिंग चरण, विभिन्न स्वचालित कन्वेयर लाइनें, आदि।
10. विभिन्न ऑपरेटिंग उपकरण जिन्हें बल की आवश्यकता होती है जैसे धक्का देना, निचोड़ना, दबाना, काटना, काटना और खोदना: हाइड्रोलिक प्रेस, धातु सामग्री डाई-कास्टिंग, मोल्डिंग, रोलिंग, कैलेंडरिंग, स्ट्रेचिंग और कतरनी उपकरण, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, प्लास्टिक एक्सट्रूडर, और अन्य रासायनिक मशीनरी, ट्रैक्टर, हार्वेस्टर, और कटाई और खनन के लिए अन्य कृषि और वानिकी मशीनरी, सुरंगें, खदानें, और जमीन खुदाई उपकरण, और विभिन्न जहाज स्टीयरिंग गियर, आदि।
11. उच्च-प्रतिक्रिया, उच्च-सटीक नियंत्रण: तोपखाने की ट्रैकिंग ड्राइव, बुर्जों का स्थिरीकरण, जहाजों का एंटी-स्वे, विमान और मिसाइलों का रवैया नियंत्रण, प्रसंस्करण मशीन टूल्स की उच्च-सटीक पोजिशनिंग सिस्टम, औद्योगिक रोबोटों की ड्राइव और नियंत्रण, धातु की प्लेटों को दबाना, चमड़े के टुकड़ों की मोटाई पर नियंत्रण, पावर स्टेशन जनरेटरों की गति पर नियंत्रण, उच्च प्रदर्शन वाली कंपन टेबल और परीक्षण मशीनें, कई डिग्री की स्वतंत्रता और मनोरंजन सुविधाओं के साथ बड़े पैमाने पर गति सिम्युलेटर आदि।
12. एकाधिक कार्य कार्यक्रम संयोजनों का स्वचालित संचालन और नियंत्रण: संयोजन मशीन टूल्स, यांत्रिक प्रसंस्करण स्वचालित लाइनें, आदि।
13. विशेष कार्यस्थल: भूमिगत, पानी के नीचे और विस्फोट-प्रूफ जैसे विशेष वातावरण में उपकरणों का संचालन।