हाइड्रोलिक द्रव प्रत्येक हाइड्रोलिक प्रणाली का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। हाइड्रोलिक्स में, कोई भी सिस्टम हाइड्रोलिक द्रव की उचित मात्रा के बिना काम नहीं करता है। इसके अलावा, द्रव स्तर, द्रव गुण आदि में कोई भी बदलाव हमारे द्वारा उपयोग किए जा रहे पूरे सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकता है। यदि हाइड्रोलिक द्रव का इतना महत्व है तो उसके दूषित हो जाने पर क्या होगा?
हाइड्रोलिक सिस्टम के बढ़ते उपयोग के आधार पर हाइड्रोलिक द्रव संदूषण का खतरा बढ़ जाता है। रिसाव, जंग, वातन, गुहिकायन, क्षतिग्रस्त सील, आदि... हाइड्रोलिक द्रव को दूषित बनाते हैं। ऐसे दूषित हाइड्रोलिक तरल पदार्थों से उत्पन्न समस्याओं को गिरावट, क्षणिक और विनाशकारी विफलताओं में वर्गीकृत किया गया है। गिरावट एक विफलता वर्गीकरण है जो संचालन को धीमा करके हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य कामकाज को प्रभावित करता है। क्षणिक एक रुक-रुक कर होने वाली विफलता है जो अनियमित अंतराल पर होती है। अंततः, विनाशकारी विफलता आपके हाइड्रोलिक सिस्टम का पूर्ण अंत है। दूषित हाइड्रोलिक द्रव की समस्याएँ गंभीर हो सकती हैं। फिर, हम हाइड्रोलिक सिस्टम को दूषित पदार्थों से कैसे बचाते हैं?
उपयोग में आने वाले तरल पदार्थ से दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए हाइड्रोलिक द्रव निस्पंदन ही एकमात्र समाधान है। विभिन्न प्रकार के फिल्टर का उपयोग करके कण निस्पंदन हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से धातु, फाइबर, सिलिका, इलास्टोमर्स और जंग जैसे दूषित कणों को हटा देगा।
(1) फिल्टर सामग्री में एक निश्चित यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह एक निश्चित कामकाजी दबाव के तहत हाइड्रोलिक दबाव से क्षतिग्रस्त नहीं होगी। (2) एक निश्चित कार्य तापमान के तहत, प्रदर्शन स्थिर होना चाहिए; इसमें पर्याप्त स्थायित्व होना चाहिए। (3) अच्छी संक्षारणरोधी क्षमता। (4) संरचना यथासंभव सरल है और आकार कॉम्पैक्ट है। (5) साफ करना और रखरखाव करना आसान, फिल्टर तत्व को बदलना आसान। (6) कम लागत. हाइड्रोलिक फिल्टर का कार्य सिद्धांत: जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, फिल्टर के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख। हाइड्रोलिक तेल बाईं ओर से फिल्टर तक पाइपलाइन में प्रवेश करता है, बाहरी फिल्टर तत्व से आंतरिक कोर तक बहता है, और फिर आउटलेट से बाहर बहता है। जब दबाव बढ़ता है और ओवरफ्लो वाल्व के शुरुआती दबाव तक पहुंच जाता है, तो तेल ओवरफ्लो वाल्व से होकर आंतरिक कोर तक जाता है, और फिर आउटलेट से बाहर निकल जाता है। बाहरी फ़िल्टर तत्व में आंतरिक फ़िल्टर तत्व की तुलना में अधिक सटीकता होती है, और आंतरिक फ़िल्टर तत्व मोटे निस्पंदन से संबंधित होता है। हाइड्रोलिक फिल्टर परीक्षण विधि: "हाइड्रोलिक फिल्टर तत्वों के निस्पंदन प्रदर्शन की एकाधिक पास विधि" का आकलन करने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानक ISO4572 को दुनिया भर के देशों द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया है। परीक्षण सामग्री में फिल्टर तत्व का निर्धारण, विभिन्न आकारों के निस्पंदन अनुपात (β मान) और धुंधला क्षमता के लिए प्लगिंग प्रक्रिया की दबाव अंतर विशेषताओं का निर्धारण शामिल है। मल्टीपल-पास विधि हाइड्रोलिक सिस्टम में फिल्टर की वास्तविक कार्य स्थितियों का अनुकरण करती है। प्रदूषक सिस्टम तेल पर आक्रमण करना जारी रखते हैं और फ़िल्टर द्वारा लगातार फ़िल्टर किए जाते हैं, जबकि अनफ़िल्टर्ड कण टैंक में लौट आते हैं और फ़िल्टर को फिर से पास करते हैं। उपकरण। उच्च परिशुद्धता फ़िल्टर प्रदर्शन मूल्यांकन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, साथ ही परीक्षण धूल में परिवर्तन और स्वचालित कण काउंटरों के लिए नई अंशांकन विधियों को अपनाने के कारण, ISO4572 को हाल के वर्षों में संशोधित और बेहतर बनाया गया है। संशोधन के बाद नये मानक संख्या को कई बार परीक्षण विधि से पारित किया गया है। ISO16889.
क्यूएस नं. | एसवाई-2011 |
प्रति संदर्भ | 20Y-60-21311 |
इंजन | पीसी200-6 पीसी220-6 एसके200-8/एसके210-8 पीसी100-6 |
वाहन | पीसी130-7 पीसी130-8 |
सबसे बड़ा आयुध डिपो | 150(एमएम) |
समग्र ऊंचाई | 90(एमएम) |
आंतरिक व्यास | 100 एम10*1.5अंदर की ओर |